种类及干燥方式

根据油的种类分为以下几种:

1）过水油

2）过光油

3）过吸塑油

4）过磨光油

过油干燥方式:红外干燥.

注意:双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货.因为双面过油易粘连.

技术要求

上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能 :

1）膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

2）膜层具有一定的耐磨性。

3）具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

4）膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

5）对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。

6）流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。

7）要求印后加工适性宽。如烫金,丝印。

常见问题分析

光亮度差(例:PDQ彩纸打样—威达高灰底白)

原因:

1）纸质差,表面粗糙,吸收性强

2）涂料质量差,成膜光泽度低

3）涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄

4）烘道温度低,溶剂挥发速度慢

解决办法:

1）纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油

2）提高涂料浓度,适当加大涂布量

3）提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发

4）更换涂料

过油不匀,局部吸塑效果差

1）稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀

2）过油太薄

3）吸塑油黏度太高,流平性差

4）吸塑油吸塑效果差

解决方法：

1）定量稀释,用搅拌均匀

2）定量上油

3）加天那水稀释,不同的油有不同比例

4）换油

彩盒的四种颜色分别是

彩盒，一种是由CMYK始终颜色印刷出来的，一种是用四色+专色印刷来的，单一用一个专色的较少。而CMYK的定义为：

C：Cyan = 青色，又称为‘天蓝色’或是‘湛蓝’M：Magenta = 品红色，又称为‘洋红色’；Y：Yellow = 黄色；K：Key Plate(blacK) = 定位套版色（黑色），

四色盒并不是说盒子总共有4种颜色，而是上述四种颜色的油墨冲撞出来的，由于区域内的网点数量有多有少，所以就彩盒的四种颜色分别是能幻化出多种颜色。

包装盒印刷制造工序：

1、制版，现在的礼盒考究外观美丽漂亮，所以制造的版色彩也是五花八门，一般一种款式的礼盒不只有4个根本色彩还有几专色，比如金色，银色这些都为专色。

2、选纸，一般的礼盒包纸都是用双铜和哑铜纸来做，克重一般也是128g，105g，157g，很少礼盒的包纸会有200g以上，由于包纸太厚裱出来的礼盒容易起泡，而且外观看起来也很板滞。K：KeyPlate(blacK)=定位套版色（黑色），四色盒并不是说盒子总共有4种颜色，而是上述四种颜色的油墨冲撞出来的，由于区域内的网点数量有多有少，所以就彩盒的四种颜色分别是能幻化出多种颜色。裱纸就是依据客户需求挑选恰当的双灰纸，俗称灰板纸或者灰卡纸。

3、礼盒是只用印刷包纸的，裱纸是不会印刷的，也只是染色，由于礼盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，忌讳色彩差异，墨点，烂版这些影响审美的缺陷。

4、外表处理，礼盒的包纸一般要做外表处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过uv，过光油，过哑油。

5、啤，啤是印刷工艺里比较重要的环节，要啤准就必须刀模要做准，假如啤不准，啤偏，啤不断这些都会影响后续加工。

6、裱，一般的印刷品都是先裱后啤，惟独礼盒是先啤后裱，一是怕弄花包纸，二是礼盒考究整体漂亮，礼盒裱纸都必须是手艺制造，这才能抵达必定的漂亮。更多广告制造价格尽在广告买卖网。

7、后就是该打孔的就打孔，不打孔的就擦试外表的胶水，然后就可以打包交货了。